1) Подготовка и смесване на материала
Започнете с претегляне на вашите компоненти точно. За всеки 100 грформовъчен силикон XG-360W-1, добавете 10 грКатализатор XG-360WB-1(10:1 база към катализатор) и приблизително 25% по-тънък (XG-X1000) спрямо обема на силикона. Тази стъпка на изтъняване подобрява течливостта на силикона, осигурявайки постоянни линии и форми на нанасяне, особено във фините детайли на логото.
Разбъркайте старателно, докато катализаторът и разредителят се включат напълно и цветът и вискозитетът станат еднородни. Правилното смесване предотвратява появата на невтвърдени петна и осигурява предвидимо поведение при втвърдяване. Когато са необходими пигменти (например червен цвят за фон дьо тена), добавете ги по време на този етап, така че да се поддържа консистенция на цвета във всяка партида.
2) Настройка за дозиране
След като вашата силиконова смес е готова я прехвърлете вдозаторна машина. Дозиращите машини, използвани в дву-компонентни силиконови приложения, са проектирани да дозират и смесват материали с висок-вискозитет при контролирано налягане и условия на съотношение, осигурявайки прецизно нанасяне директно във форми или върху субстрати.
Програмирайте дозатора според дизайна на логото: посочете обема на силикона, пътя на дозиране, скоростта и настройките на съотношението. Включването на разредител трябва да се вземе предвид в цялостната реология и скоростта на потока, тъй като това влияе на движението на силикона през маркучи и дюзи.
3) Пълнене на формата и нанасяне на силикон
С калибрирана машина за дозиране започнете да пълните кухините на формата със силиконовата смес. Формата трябва да бъде чиста, предварително-подготвена и, ако е необходимо, обработена с-отделящ агент или филм, за да се улесни по-лесното изваждане от формата след втвърдяване. Въпреки че не винаги е необходимо, тънкото освобождаващо покритие може значително да удължи живота на формата и да намали отпадъците.
Разпределетепърво бял силикон за логото- това дава чиста, непрозрачна основа, която по-късно ще бъде надградена или очертана с червения силикон. Незабавно следвайте, като кандидатстватечервен силикон за фон или акценти. Автоматизираната система гарантира, че тези два материала се поставят с точна възпроизводимост и минимални отпадъци.
4) Покриване с горещо разтопено фолио
След като силиконът се разпредели,покрийте напълнената форма с горещо разтопено фолио. Този филм изпълнява няколко функции:
Предпазва силиконовата повърхност,
Той осигурява носител за по-късно топлинно{0}}притискане върху тъканта,
И помага да се запази формата по време на процеса на вулканизация.
Изрежете топящото се фолио точно по размер, поставете го върху силикона и се уверете, че няма гънки или въздушни джобове, преди да преминете към етапа на втвърдяване.
5) Втвърдяване (вулканизация)
Прехвърлете формата със силикона и горещо разтопеното фолио вмашина за вулканизиране (топлинна преса).. Ефективното втвърдяване на силиконова форма разчита на контролирана температура и налягане за иницииране и пълно омрежване. В този етап:
Силиконът се трансформира от вискозна паста в твърда еластомерна форма.
Топлината и налягането свързват полимерните вериги, създавайки стабилна механична якост.
Типичните системи за пренос на топлина поддържат горна температура на матрицата доста над околната и използват долната топлина на матрицата като част от цикъла. Точната температура и времето на престой зависят от конструктивната дебелина и силиконовата формула, но за много процеси на формоване на силикон горните температури на матрицата са в диапазона 150–180 градуса с времена на пресоване от няколко секунди до минути.
След цикъла на пресоване оставете формата да се охлади, преди да опитате да извадите от формата. Охлаждането стабилизира силикона и предпазва от изкривяване.
Популярни тагове: формовъчен силикон, доставчици, фабрика, по поръчка, търговия на едро, купуване, насипно състояние, ниска цена, на склад, безплатна проба, произведено в Китай
