Причини и решения на проблем, възникващ fro използване на силиконово мастило
Често срещан проблем при печатането на екрана силиконово мастило е назъбените маржове(включват липсващи счупени линии)в краищата на печатната дреха. Има много причини за burrs,но основната причина е екран печат мрежа,техники за печат на екрана.
Съотношението на разделителна способност на фоточувствителното лепило не е високо,което води до счупени или непълни фини линии.
Ако времето на експозиция е недостатъчно или времето на експозиция е твърде дълго,развитието не е достатъчно,и ръбовете на екрана печат силиконово мастило графики и текст не са спретнати и назъбени. За добрия екран печат мрежа от силиконово мастило,ръбовете на картини и текст трябва да бъдат гладки и спретнати.
Повърхността за печат на екрана не е плоска. Когато ситопечат силиконово мастило,все още има пролука между екрана печат силиконово мастило и субстрат. Поради спряното проникване на силиконовата мастило,бурс се появяват на ръба на печатащата течна силиконова гумена повърхност.
По време на процеса на печат силиконово мастило,поради разширяването на sceen печат мрежа след контакт със силиконово мастило,различните степени на разширяване в светлинната и ние Посока FT,повърхността на екран печат мрежа е неравномерна,и има пропуски в контактната повърхност между плочата за печат на екрана и субстрат по време на печат силиконово мастило. Силиконовият гел се суспендира във въздуха, за да проникне и мастилото на екрана printng ще има бури на повърхността.
За да се предотврати появата на бурите,могат да бъдат разгледани следните решения.
(1). Изберете високо-мрежеста плоча на екрана изработване.
(2). Изберете съотношение с висока разделителна способност фоточувствително лепило за изработка на плочи.
(3). Осъществяване на екран печат силиконова мастна плоча с определена дебелина на филма, за да се намали разширяването и деформацията.
(4). Опитайте се да използвате диагоналния метод на разтягане, за да разтегнете мрежата,и най-добрият ъгъл е 22.5°.
(5). За фината линия печат силиконово мастило,използвайте индиректната плоча -вземане метод, колкото е възможно,защото индиректният метод за производство на плочи е по-малко вероятно да има burrs.
(6). В процеса на изработка и печат на силиконово мастило,опитайте се да контролирате фактора на разширяване на температурата ,печене силиконово мастило слой и използвайте фоточувствителност материали с малки коефициенти на разширяване.
(7). Разстоянието между екранния печат силиконово мастило и субстрат,ъгълът на скърцане ,и налягането на печат трябва да бъде подходящо.
Причини и решения за неравномерно проникване на силиконово мастило по време на печатащо мастило на екрана
(1). Има различни причини за неравномерната дебелина на силиконов мастилено слой. Що се отнася до силиконово мастило,силиконово мастило,катализатор,редуктор са слабо подготвени или смесване погрешно съотношение . По време на силиконово мастило за печат на екрана,действието на силиконово мастило,катализатор,топлина на печат маса ще направи вискозитета на силиконово мастило високо или повърхност суха. Дупката от мрежа ще бъде блокирана. Значи силиконово мастило не може да мине. За да се предотврати повредата,приготвеното силиконово мастило(особено старото силиконово мастило) трябва да се филтрира с мрежа преди употреба. При повторно използване на използвана плоча,старото силиконово мастило, прилепващо към рамката на плаката и мрежа, трябва да бъде напълно отстранено със силиконов по-тънък XG-128AH. При съхранение на печатната плоча след отпечатване,моля, измийте плочата достатъчно(включете скуегита). Ако горните изисквания са направени,неравномерното проникване на силиконово мастило няма да се случи основно. Ако върхът на предния край на острието е повреден,ще има следи по посока на движение на скрепера. Особено когато ситопечат ясно силиконово мастило или прозрачен субстрат,ще има очевидно неравномерно проникване силиконово мастило. Ето защо,предният край на рязкото стисване трябва да бъде добре защитен, така че да не бъде повреден. Ако е повредена,тя трябва да бъде внимателно смляна с мелница или да си купите един нов стиска. Неравномерността на печатащата маса също ще повлияе на еднаквостта на проникването на силиконово мастило. Изпъкналата част е тънка,а конкарвната част е дебела,това явление също се нарича неравномерно проникване на силиконово мастило. В допълнение,ако има прах на гърба на субстрат,или на печатащата силиконова маса мастило,горепосочената повреда ще окутира също.
Причини и решения за невъзможността за фиксиране на силиконово мастило върху субстрат
(1). Неоткриваното силиконово мастило XG-360Z-3 от YR SILICONE може да реши проблема. Когато отговаряте на невъзможността да фиксирате силиконово мастило върху найлон,полиестер и т.н.,моля, отпечатайте силиконово мастило XG-360Z-3 за два слоя върху дреха преди екрана печат други силиконови мастила,като трансфер силикон,силикон с висока плътност,бутер силикон,блокер,лъскав силикон,матов силикон. Силиконово мастило XG-360Z-3 добавяне 5% катализатор XG-360Z-3B. Моля, изпечете слоя силиконово мастило за повърхностен сух всеки ситопечат.
Hot Tags: топлинни трансфери със силиконово мастило, доставчици, фабрика, обичай, търговия на едро, купувам, насипно състояние, ниска цена, на склад, безплатна проба, направена в Китай
