Силиконово мастило (XG-866A-2Y)
Общ преглед на продукта
XG-866A-2Y е специално формулиран топлопренасящ силикон, предназначен за високопроизводителни текстилни приложения. Той е проектиран да служи като подложка или основен силиконов слой в процеса на производство на термопреносни етикети, особено за директен печат и трансферен печат върху широка гама от тъкани. Този продукт се използва широко в облекло, спортно облекло, обувки, модни аксесоари и рекламни артикули, които изискват силна адхезия, дълготрайна издръжливост и живи визуални ефекти.
С отлична способност за печат, гладки характеристики на потока и стабилно поведение при втвърдяване, XG-866A-2Y осигурява надеждна основа за последващи силиконови слоеве, пигменти или лепила. Когато се комбинира със своя специален катализатор XG-866B-2, системата показва превъзходна якост на свързване, подобрена твърдост на повърхността и повишена устойчивост на пране, което я прави идеална за приложения за пренос на топлина от висок клас.
Препоръчителна употреба
Добавка на катализатор: 3% XG-866B-2
Допълнителен разредител: 10% XG-128AH (регулирайте въз основа на размера на мрежата и дебелината на печата)
Втвърдяване: 120 градуса бързо изсушаване на слой; втвърдете във фурната при 110 градуса за 20–30 минути
Предаване на топлина: 160–170 градуса, 20 секунди, налягане 4–6 кг
Типични приложения
Етикети за пренос на топлина
Силиконов подкосъм за директен печат
Релефен / 3D силиконов печат
Подложки за цветен силикон
Брандиране на спортни облекла, печат на лого
Декорация на обувки и аксесоари
Текстилни етикети, изискващи висока издръжливост
Основни характеристики и предимства
1. Отлична адхезия
XG-866A-2Y образува здрав и равномерен силиконов слой, който прилепва добре както към топимите лепила, така и към горните слоеве. Това гарантира, че крайният пренос на топлина запазва своята цялост дори след многократно пране и разтягане.
2. Плавен печат и лесна работа
Оптимизираният вискозитет и характеристиките на потока на силикона улесняват печата през различни мрежести сита. Разпределя се равномерно, без да се задръства, което позволява на производителите да постигнат чиста графика с висока-резолюция.
3. Съвместим с добавки и пигменти
Когато се смеси с 3% XG-866B-2 катализатор и подходящи силиконови пигменти, материалът се втвърдява последователно и осигурява богати плътни цветове. Неговата съвместимост с разредители като XG-128AH позволява на операторите да настройват фино течливостта въз основа на изискванията за печат.
4. Подобрена издръжливост и устойчивост
Втвърденият силиконов слой осигурява отлична устойчивост на пране, абразия и високи температури. Това го прави особено подходящ за облекла, които се перат често, като спортно облекло и детско облекло.
5. Идеален основен слой за процеси на пренос на топлина
Използван като подкосъм, XG-866A-2Y създава гладка, стабилна основа, която подобрява цялостната дефиниция и дълбочина на крайния трансфер. Той подобрява контрола на дебелината, релефните ефекти и тактилното качество на завършения дизайн.
Оперативна процедура на процеса за силикон за пренос на топлина (директен печат)
Тази оперативна процедура очертава пълния работен процес за производство на високо-качествени топлопреносни етикети с помощта на силиконова технология за директен печат. Процесът включва четири първични етапа на печат-горещо-топящо се лепило, среден-слой лепило, дебел слой и цветен слой-, последвани от правилно изсушаване, втвърдяване и окончателно топлинно-пресоване. Всяка стъпка трябва да се извършва внимателно, за да се осигури силно залепване, отлична устойчивост на пране и дълготрайна-трайност върху различни тъкани.
1. Отпечатване на горещо топящото се лепило/залепващия слой
Започнете с нанасянето на горе{0}}топящото се лепило, което формира основата за ефективността на свързване на трансфера. ИзползвайтеXG-360R-2 топящо се лепилои отпечатайте6-8 кръгав зависимост от размера на модела и характеристиките на тъканта.
По-големите шарки или тъкани с дълбока текстура може да изискват допълнителни слоеве, за да осигурят пълно покритие и адекватно свързване.
Еднаквото нанасяне е от съществено значение-неравномерното покритие ще повлияе на крайната якост на сцепление и може да доведе до частично повдигане по време на пране или носене.
След всеки кръг извършвайте бързо изсушаване на повърхността, за да стабилизирате слоя, преди да продължите към следващия печат.
2. Отпечатване на лепилото на средния-слой
След като топ-основата е завършена, пригответе лепилната смес за средния{1}}слой.
доXG-360Z-3X лепило за среден слой, добавете10% добавка XG-866B-2за подобряване на кохезията, гъвкавостта и устойчивостта на разслояване.
Печат2–3 кръга, осигурявайки равномерно разпределение в цялата зона на проектиране.
Този слой играе критична роля за предотвратяване на разделянето между горе{0}}топящото се лепило и следващите силиконови слоеве.
Правилното изсушаване след всеки цикъл на печат гарантира гладко подреждане и предотвратява появата на мехурчета или повърхностни дефекти.
3. Отпечатване на слоя с дебелина
Подгответе дебелината на слоя, като добавите3% добавка XG-866B-2къмXG-866A-2Y силикон с дебела плоча, последвано от10% XG-128AH по-тънъкза подобряване на потока и възможността за печат.
Разбъркайте старателно до пълно хомогенизиране, след което отпечатайте4–5 кръга.
Броят на обиколките може да се регулира въз основа на желания релефен ефект на клиента или три{0}}измерна дебелина.
Този слой допринася значително за визуалната дълбочина и тактилното усещане на крайния трансфер.
Постоянно светкавично-съхнене при120 градуса след всеки кръгпомага за поддържане на остри ръбове и предотвратява деформация.
4. Директен печат – цветен слой
За цветния слой добавете3% добавка XG-866B-2вТоплопренасящ силикон XG-866A-2Y, след това включете10% силиконов пигментза оцветяване и10% XG-128AH по-тънъкза подобряване на гладкостта на печата.
След старателно смесване отпечатайте3–4 кръгав зависимост от необходимата плътност и непрозрачност на цвета.
Този етап създава окончателния визуален вид, така че правилното разпръскване на пигмента и чистият ситопечат са от съществено значение за постигане на висока-разделителна способност, живи шарки.
Сушене, втвърдяване и окончателно пренасяне на топлина
След всяка стъпка на печат изпълнетефлаш сушене на 120 градусас помощта на сушилня за маса, за да фиксирате всеки слой на място.
След като целият печат е завършен, поставете готовите листове в aзатворена фурна на 110 градуса за 30 минутиза пълно втвърдяване на силикона и лепилата.
За окончателно нанасяне върху плат, използвайте топлинна преса, настроена на:
температура:160-170 градуса
Време:20 секунди
налягане:4–6 кг
Това гарантира оптимално свързване и дългосрочна -трайност, включително висока устойчивост на пране и устойчивост на разслояване.
Hot Tags: силиконово мастило за пренос на топлина, доставчици, фабрика, по поръчка, на едро, купуване, насипно състояние, ниска цена, на склад, безплатна проба, произведено в Китай
