Трансферният печат се отнася до процеса на отпечатване, при който боите се прехвърлят върху тъкани чрез трансферна хартия. Според сублимацията на някои дисперсни багрила се избират дисперсните багрила, дисперсните багрила, преобърнати при 150 ° C ~ 230 ° C, смесени с кашата, за да се направи "цветно мастило", а след това според различни изисквания за дизайн, "цветното мастило" се отпечатва на Прехвърляне на хартия, а след това се затваря прехвърлянето на хартия, отпечатана с шарки и тъкани. Под контрола на определена температура, налягане и време, боята се прехвърля от печатната хартия към тъканта и влиза във вътрешността на тъканта чрез дифузия. Целта на оцветяването.
Съществуват няколко метода за прехвърляне на печат, като сублимация, метод на миграция, метод на топене и метод на пилинг на слоевете с мастило. Сред тях е най-зрелият сублимация трансферен печат.
Метод на сублимация
Това е най-често използваният метод. Използвайки сублимация характеристики на дисперсните багрила, дисперсните багрила с молекулно тегло 250-400 и диаметър на частиците 0,2-2 микрона се използват заедно с водоразтворими носители (като натриев алгинат) или водоразтворими носители ( например, етилов целулоза) и масленоразтворима смола се използват за направата на мастила, които се обработват на трансферна машина при 200 ° C до 230 ° C в продължение на 20 до 30 секунди, за да прехвърлят и фиксират дисперсните багрила на синтетични влакна като полиестер.
Методът на сублимация обикновено преминава през три процеса: преди да настъпи процесът на прехвърляне, всички багрила са в отпечатаното фолио върху хартията, концентрацията на багрило в печатната тъкан и въздушната междина е нула, а размерът на въздушната междина зависи от структурата на тъканта и броя на нишките. И да прехвърляте налягането. В процеса на прехвърляне, когато хартията достигне температурата на трансфера, боята започва да изпарява или възвишява и се образува изпарение на концентрацията между хартията и влакното. Когато отпечатаната тъкан достигне температурата на трансфера, адсорбцията на багрило започва на повърхността на влакната, докато достигне определена насищане. Стойност. Тъй като боята се прехвърля от хартия на влакно е непрекъсната, скоростта на адсорбция зависи от скоростта, с която боята се разпространява в влакното. За да се даде възможност на багрило да дифузията на посоката, често се изчертава вакуум от долната страна на боядисания материал, за да се постигне насочено дифузия и пренасяне на багрило. След процеса на прехвърляне, след като боядисаният материал е оцветен, съдържанието на багрило върху хартията намалява и част от останалото багрило мигрира във вътрешността на хартията. Количеството остатъчно багрило зависи от парното налягане на боята, афинитетът на боята към кашата или трансферната хартия, както и дебелината на печатното филмово фолио на. Методът на сублимация обикновено не изисква мокро третиране, което може да спести енергия и да намали натоварването на третирането на отпадъчни води.
Метод на плуване
Боята в слоя за мастило на трансферната хартия се избира според естеството на влакното. Тъканта първо се подлага на подложка обработка със смес от фиксиращи средства и пасти, а след това в мокро състояние чрез горещо натискане на миграцията, така че боята се прехвърля от трансферната хартия за печат върху плата и фиксирана, и накрая се пара и измита Изотонично лечение. Когато боята се прехвърля, се изисква по-голямо налягане между плата и трансферната хартия.
Метод на топене
Мастилото на трансферната хартия се основава на багрила и восъци. Слоят на мастилото се вгражда в тъканта чрез топене и пресоване, така че част от мастилото се прехвърля върху влакното, а след това съответната последваща обработка се извършва според естеството на багрило. При използване на метода на топене се изисква по-голямо налягане и скоростта на предаване на багрило се увеличава с увеличаването на налягането.
Метод на пилинг на слоеве с мастило
С помощта на мастилото, което може да доведе до силна адхезия към влакното, когато е изложен на топлина, целият мастилен слой може да бъде прехвърлен от трансферната хартия на тъканта под малък натиск, а след това съответната обработка на фиксиране може да се извърши в зависимост от естеството на багрило.
В допълнение към това, че е подходящ за синтетични влакна, трансферният печат може да се използва и за печат върху чисто естествени влакна и смесени тъкани. Той има следните предимства: кратък процесен поток, крайния продукт след печат, без нужда от последваща обработка като пара, измиване и т.н.; просто оборудване, малки инвестиции, малък отпечатък, ниска консумация на енергия; фини модели, богати и ясни слоеве, и художествени Висока и триизмерна, това не е толкова добър, колкото на общия метод на печат, и може да печата фотография и рисуване стил модели; печатът е ярък цвят и катрана в боята се оставя на трансферната хартия по време на сублимацията, което няма да замърсява тъканта; Висока скорост, многоцветни модели могат да бъдат отпечатани в един момент по време на прехвърлянето, без да е необходимо за съвпадение на цветя; гъвкавост, клиентите могат да се разпечатват за кратко време, след като са избрали модела. В допълнение към отпечатването на главата модел, тя може да се използва за дрехи Прехвърляне на печат на крайния продукт, като частичен печат на яката, маншети, и джобове на якето.
Прехвърляне на печат също има своите недостатъци. Например, 80% от трансферния печат се използва за полиестерни тъкани, 10% се използва за смесени полиестерни тъкани, и 10% се използва за тъкани като акрил, найлон и ацетат влакна. Естествените тъкани от влакна все още не са масово произведени. Обхватът на използването подлежи на определени ограничения. Освен това трябва да се консумира голямо количество хартия. В допълнение към прехвърлянето на хартия е необходима и подвържна хартия. Ето защо, площта на хартията е два пъти по-голяма от тази на печатната тъкан, а изхвърлянето на останала хартия също е проблем. В допълнение, ефективността на производството на трансферния печат е ниска. Изходът на машината за прехвърляне е 3 до 4 метра в минута, а по-високият е само около 8 метра в минута, който е подходящ само за малки партиди и множество сортове.
