Изборът на правилната мрежа за силиконов ситопечат е от решаващо значение, тъй като силиконовото мастило е по-дебело и по-еластично от пластизола или мастилата на водна-базировка. Правилната мрежа пряко влияе върху отлагането на мастило, адхезията, детайлите, текстурата и издръжливостта. По-долу е практическо ръководство, използвано от професионалните текстилни печатници.
1. Разберете основите на броя на мрежите
Броят на окото се отнася до броя нишки на инч (или cm).
По-нисък брой мрежи → по-дебел мастилен слой, по-силно покритие
По-голям брой мрежи → по-фини детайли, по-тънък слой мастило
Силиконовите мастила обикновено изискват по-малък брой мрежи в сравнение с традиционните мастила поради високия им вискозитет.
2. Препоръчителен брой мрежи за силиконов печат
Основно покритие / адхезивен слой
Мрежа: 80–120
Предназначение: Подобрява адхезията върху полиестерни, найлонови, водоустойчиви или смесени тъкани
Причина: Позволява на достатъчно силикон да проникне във влакната на тъканта и да създаде здрава свързваща основа
Обща употреба: XG-180A-1, XG-110A силиконово покритие
Съвет: Винаги изсушавайте светкавично между преминаванията, за да избегнете натрупване на мастило.
Печат с висока-плътност/дебел силикон
Мрежа: 80–120
Предназначение: 3D ефекти, повдигнати лога, релефен или формован вид
Причина: Ниската мрежа осигурява тежко отлагане на мастило за силен дименсионален ефект
Приложения: Силикон с-висока плътност, бутер силикон, формовани текстури
Пуф / Разпенващ се силикон
Мрежа: 100–120
Предназначение: Разширяване и мек повдигнат ефект
Причина: Балансираният поток на мастилото осигурява правилно разпенване без свиване
Стандартен силиконов печат
Мрежа: 120–160
Предназначение: Правилни лога, плътни зони
Причина: Добър баланс между покривност и гладка повърхност
Фини детайли / Тънки линии / Текст
Мрежа: 160–200
Предназначение: Остри линии, малък текст, детайлни дизайни
Причина: Контролира потока на мастилото и подобрява дефинирането на ръбовете
Забележка: Силиконовото мастило трябва да бъде добре-смесено и понякога леко разредено (с одобрени силиконови добавки), когато използвате по-голям брой отвори.
Четири -цветови процеси / полутонов ефект
Мрежа: 180–230
Предназначение: Градиенти, фотографски ефекти
Причина: Необходим е прецизен контрол на мастилото за точност на точките
Важно: Използвайте бавни ходове и сита с високо-напрежение, за да предотвратите изкривяване на мрежата.
3. Препоръки за плат на екрана и напрежение
Мрежест материал: Полиестерен монофил (най-добър за силикон)
Напрежение на екрана:
Стандартен печат: 25–30 N/cm
Висока-плътност или фини детайли: 30–35 N/cm
По-високото напрежение подобрява освобождаването на мастилото и намалява размазването.
4. Други фактори, които влияят върху избора на мрежа
✔ Вискозитет на мастилото
По-плътен силикон → долна мрежа
По-тънък силикон → по-висока мрежа
✔ Тип плат
Памук: средна мрежа (120–160)
Полиестер/найлон: долна мрежа (80–120) + подложка
Водоустойчиви тъкани: винаги първо използвайте подложка с ниска мрежа
✔ Метод на печат
Ръчен печат: малко по-ниска мрежа за по-лесно протичане на мастилото
Автоматичен печат: възможна е по-голяма мрежа поради постоянен натиск
5. Практическа таблица за избор на мрежа
| Тип приложение | Препоръчителна мрежа |
| Подслой | 80–120 |
| Висока-плътност | 80–120 |
| Пуф силикон | 100–120 |
| Стандартен силикон | 120–160 |
| Фини детайли | 160–200 |
| Полутонове / CMYK | 180–230 |
6. Последни съвети от опит
Винаги тествайте печат преди производство
Използвайте подходящо съотношение на катализатора, за да избегнете проблеми с втвърдяването
Светкавично изсъхване между слоевете
Почистете екраните веднага след употреба (силиконът се втвърдява бързо)
