YR Silicone произвеждаситопечат течен силиконпредназначени за текстилни и силиконови печатни приложения, които изискват силна адхезия, еластичност, меко докосване и трайно качество на печат.
По време на производството на ситопечат производителите могат да срещнат проблеми като въздушни мехурчета, лоша адхезия, отравяне със силикон и неподходящ вискозитет. Тези проблеми обикновено са свързани със свойствата на субстрата, силиконовата формула, условията на втвърдяване и процесите на печат.
Въз основа на дългогодишен опит в разработването на силиконови материали за печат, YR Silicone предоставя професионални решения, за да помогне на клиентите да подобрят качеството на печат и стабилността на производството.
Често срещани проблеми и решения при щамповане с течен силикон
1. Въздушни мехурчета по време на силиконов ситопечат
проблем:
Възможно е да се появят въздушни мехурчета след смесване на силиконова основа за мастило, катализатор и цветни пигменти. Тези мехурчета могат да повлияят на външния вид на печат, гладкостта на повърхността и качеството на крайния продукт.
Причини:
Въздух, вкаран по време на процеса на смесване
Силиконов материал с висок вискозитет
Неправилна скорост на смесване или условия на обработка
Решения:
Използвайте вакуумна машина, за да отстраните уловения въздух след смесване. Обикновено вакуумно лечение за8–10 минутиможе ефективно да намали мехурчетата.
Регулирайте вискозитета на силикона, като добавите силиконов разредител, когато е необходимо.
Ниска{0}}температура на печене около80 градусаможе да помогне за освобождаването на оставащите мехурчета по време на втвърдяване.
Правилният контрол на условията на смесване и втвърдяване помага за постигане на по-плавни резултати при печат.
2. Лоша адхезия между силиконовото мастило и тъканта
проблем:
Някои тъкани може да имат недостатъчно свързване със силиконово мастило, което води до отлепване или намалена издръжливост след печат.
Причини:
Съставът на тъканта и обработката на повърхността влияят пряко върху адхезията на силикона. Материали като найлон, полиестер и водоустойчиви тъкани обикновено изискват допълнителна опора за свързване.
Решения:
За найлонови и полиестерни тъкани нанесете силиконов грунд или силикон за основа преди печат.
За водоустойчиви тъкани използвайте подходящ слой грунд, за да подобрите ефективността на залепване.
Изберете правилната силиконова система за печат според характеристиките на субстрата.
YR Silicone осигурява грунд и разтвори за силиконово мастило като напрXG-360Z-3 и XG-180AB-1за подобряване на адхезията между силиконовото покритие и тъканите повърхности.
3. Отравяне със силиконово мастило по време на втвърдяване
проблем:
Силиконовото мастило може да остане лепкаво или да не се втвърди напълно след изпичане.
Причина:
Някои тъкани, съдържащи каучукови компоненти, серни съединения или специфични багрила, могат да реагират със силиконовия катализатор по време на втвърдяване. Намалената активност на катализатора предотвратява пълното кръстосано -свързване на силикона.
Решения:
YR Silicone разработва специални силиконови формули с подобрена стабилност при втвърдяване за трудни субстрати.
За приложения с риск от смущения при втвърдяване, клиентите могат да изберат самовтвърдяващи се силиконови решения, включително:
XG-20S-1 Естествен сух силикон
XG-20Z-1 Естествен сух силикон
XG-399-2 Гланцов силикон
XG-136M-1 Матов силикон
Тези продукти спомагат за подобряване на надеждността на втвърдяване за различни печатни среди.
4. Регулиране на вискозитета на силиконовото мастило
проблем:
Силиконовото мастило, което е твърде гъсто, може да повлияе на ефективността на ситопечата, включително гладкостта на печата и потока на материала.
Решение:
Регулирайте вискозитета чрез добавяне на силиконов разредител според производствените изисквания.
Например, силиконов разредител XG-128AH може да се добави при приблизително10% на база тегло на основата на силиконовото мастилои се регулира според необходимия вискозитет за печат.
Правилният контрол на вискозитета помага за постигане на по-добро проникване в ситото, точност на печат и ефективност на производството.
Приложения на Silkscreen Liquid Silicone
Течният силикон Silkscreen се използва широко в продукти, изискващи гъвкав печат, меко докосване и противо{0}}плъзгащо действие, включително:
Силиконови чорапи против{0}}хлъзгане
Чорапи за йога и спортно облекло
Печат на силиконова ръкохватка на облеклото
Покритие на презрамките за бельо
Облекло за конен спорт и колоездене
Силиконов печат върху тениска
Силиконови етикети и декоративен печат
С развитието на текстилната печатна технология, силиконовите материали за печат се използват все повече като алтернативно решение за функционални и декоративни приложения.
Защо да изберете YR Silicone за Silkscreen Liquid Silicone
YR Silicone се фокусира върху разработването на силиконови печатни материали и предоставя цялостни решения от избор на силиконово мастило до оптимизиране на процеса на печат.
Нашият технически екип помага на клиентите да анализират:
Състав на тъканта и характеристики на повърхността
Изисквания за ефективност на адхезията
Условия на втвърдяване
Печатарско оборудване и производствен процес
Чрез персонализирани силиконови формули и техническа поддръжка YR Silicone помага на производителите да подобрят стабилността на печат, да намалят производствените дефекти и да постигнат постоянно качество в масовото производство.
Hot Tags: Silk screen Liquid Silicone, доставчици, фабрика, по поръчка, на едро, купуване, насипно състояние, ниска цена, на склад, безплатна проба, произведено в Китай
