Има 6 вида мастило за печат на подложка. Мастилото, специално използвано за печат на подложка, е различно от общото мастило с разтворител, мастилото на водна основа и мастилото за UV втвърдяване на екрана. Въпреки че мастилото за печат на подложка и мастилото за печат на екрана имат някои подобни характеристики, те все още са много различни. Различна от мастилото за печат на копринен екран, скоростта на сушене на мастилото за печат на подложка е по-бърза, което също е видна характеристика на мастилото за печат на подложка. В същото време мастилото за печат на подложка често се отпечатва върху тънък филм. Тази употреба прави мастилото за печат на подложка уязвимо за някои фактори като температура, влажност и статично електричество. Специално приготвеното мастило за печат на подложка включва еднокомпонентно мастило, двукомпонентно мастило, мастило за сушене, окисляване на мастило и мастило за сублимация.
Едно компонентно мастило. Сушенето на едно компонентно мастило (известно още като разтворително летливи мастило) зависи от летливостта на разтворителя. Този вид мастило не трябва да добавя катализатор. Едно компонентно мастила са лъскави и не гланцови. Те се използват главно за отпечатване на пластмасови субстрати.
Две компонентно мастило. Две компонент мастило също се нарича химическа реакция мастило. Катализаторът трябва да бъде добавен преди отпечатването. Катализаторът реагира със смола в мастилото, за да постигне целта на сушенето на мастило чрез полимеризация. Когато двукомпонентно мастило се използва при печат на подложка, е необходимо да се добави определено съотношение на катализатора, обикновено измерено тегловно. Съотношението на добавяне на катализатор трябва да бъде строго контролирано. Добавянето на твърде много ще съкрати значително "периода на адаптация" на мастилото; Ако добавите твърде малко, може да не постигнете добра производителност при сушене, когато мастилото е сухо. Най-общо казано, ако делът на мастилото и катализатора е неправилен, това ще доведе до дефекти при печат като неравномерно сцепление с мастило и недостатъчна издръжливост на печатните изображения.
Сушене мастило, сушене мастило е разделена на два вида: един е да добавите друг катализатор на базата на стандартни двукомпонентни мастило; Другото е мастилото, специално приготвено за субстрати като стъкло, керамика и метали. Точно както името му, сушилното мастило трябва да се нагрява и изсушава при определена температура. При използване на това мастило трябва да се изчисли времето за сушене. По-висока температура, по-кратко време за сушене. Въпреки това, твърде висока температура на сушене ще направи мастило филм крехък. Следователно мастилото трябва да се изсуши при температура, която може да поддържа гъвкавостта на мастилото.
Окисляване тип мастило, окисляване тип мастило абсорбира кислород в околната среда за полимеризация реакция да образуват мастило филм без добавяне на катализатор. Типичните приложения на окисляваните мастила са гъвкави опаковъчни субстрати и синтетични субстрати, като гумени продукти или клавиатури. Поради бавната скорост на сушене и дългото време на окисляващо мастило, количеството на употреба е ограничено.
Сублимация мастило, сублимация мастило се нуждае от специална обработка в процеса на използване, т.е. тя трябва да се нагрява след печат, за да направи субстрата порест. По този начин, когато багрило се свърже с отопляемата субстратна повърхност, багрило в мастилото става газообразно и след това навлиза в субстратната повърхност, която всъщност променя цвета на повърхността на субстрата. След като субстратът се охлади, мастилото се придържа към повърхността на субстрата. По-често срещаните приложения на сублимация мастило са компютърни клавиатурен печат и печат материали с високи изисквания за устойчивост на масло и износоустойчивост, които не могат да бъдат постигнати чрез използване на двукомпонентен мастило. По-специално, заслужава да се отбележи, че сублимацията мастило всъщност променя цвета на повърхността на субстрата, така че съвпадението между субстрата и цвета на мастилото е по-трудно. Затова цветът на субстрата трябва да бъде по-лек от необходимия цвят след отпечатването, защото смяната на цвета на сублимацията мастило върху повърхността на субстрата с по-тъмен цвят често е по-малко очевидна.
Специални мастила и добавки. Пад печат специални мастила включват ядливи мастила, силиконови смола мастила, смазочни мастила, устойчиви на корозия мастила, проводими мастила и UV мастила за втвърдяване. Способността на тези мастила бързо да станат лепкави ще определи дали те могат ефективно да прехвърлят мастилото към повърхността на субстрата. В същото време, за да се регулират принтируемостта и производителността на мастилото, в допълнение към добавянето на разтворител и катализатор, могат да се използват много добавки, като например вискозитетно мастилено средство, антистатично средство, реологично средство и др. Въпреки това, използването на добавки ще има голямо влияние върху печат производителността на мастило, така че ние трябва да бъдем внимателни, когато ги използвате.
