Оперативна процедура на процеса за силикон за пренос на топлина (директен печат)
Тази оперативна процедура очертава пълния работен процес за производство на високо-качествени топлопреносни етикети с помощта на силиконова технология за директен печат. Процесът включва четири първични етапа на печат-горещо-топящо се лепило, среден-слой лепило, дебел слой и цветен слой-, последвани от правилно изсушаване, втвърдяване и окончателно топлинно-пресоване. Всяка стъпка трябва да се извършва внимателно, за да се осигури силно залепване, отлична устойчивост на пране и дълготрайна-трайност върху различни тъкани.
1. Отпечатване на горещо топящото се лепило/залепващия слой
Започнете с нанасянето на горе{0}}топящото се лепило, което формира основата за ефективността на свързване на трансфера. ИзползвайтеXG-360R-2 топящо се лепилои отпечатайте6-8 кръгав зависимост от размера на модела и характеристиките на тъканта.
По-големите шарки или тъкани с дълбока текстура може да изискват допълнителни слоеве, за да осигурят пълно покритие и адекватно свързване.
Еднаквото нанасяне е от съществено значение-неравномерното покритие ще повлияе на крайната якост на сцепление и може да доведе до частично повдигане по време на пране или носене.
След всеки кръг извършвайте бързо изсушаване на повърхността, за да стабилизирате слоя, преди да продължите към следващия печат.
2. Отпечатване на лепилото на средния-слой
След като топ-основата е завършена, пригответе лепилната смес за средния{1}}слой.
доXG-360Z-3X лепило за среден слой, добавете10% добавка XG-866B-2за подобряване на кохезията, гъвкавостта и устойчивостта на разслояване.
Печат2–3 кръга, осигурявайки равномерно разпределение в цялата зона на проектиране.
Този слой играе критична роля за предотвратяване на разделянето между горе{0}}топящото се лепило и следващите силиконови слоеве.
Правилното изсушаване след всеки цикъл на печат гарантира гладко подреждане и предотвратява появата на мехурчета или повърхностни дефекти.
3. Отпечатване на слоя с дебелина
Подгответе дебелината на слоя, като добавите3% добавка XG-866B-2къмXG-866A-2Y силикон с дебела плоча, последвано от10% XG-128AH по-тънъкза подобряване на потока и възможността за печат.
Разбъркайте старателно до пълно хомогенизиране, след което отпечатайте4–5 кръга.
Броят на обиколките може да се регулира въз основа на желания релефен ефект на клиента или три{0}}измерна дебелина.
Този слой допринася значително за визуалната дълбочина и тактилното усещане на крайния трансфер.
Постоянно светкавично-съхнене при120 градуса след всеки кръгпомага за поддържане на остри ръбове и предотвратява деформация.
4. Директен печат – цветен слой
За цветния слой добавете3% добавка XG-866B-2вТоплопренасящ силикон XG-866A-2Y, след това включете10% силиконов пигментза оцветяване и10% XG-128AH по-тънъкза подобряване на гладкостта на печата.
След старателно смесване отпечатайте3–4 кръгав зависимост от необходимата плътност и непрозрачност на цвета.
Този етап създава окончателния визуален вид, така че правилното разпръскване на пигмента и чистият ситопечат са от съществено значение за постигане на висока-разделителна способност, живи шарки.
Сушене, втвърдяване и окончателно пренасяне на топлина
След всяка стъпка на печат изпълнетефлаш сушене на 120 градусас помощта на сушилня за маса, за да фиксирате всеки слой на място.
След като целият печат е завършен, поставете готовите листове в aзатворена фурна на 110 градуса за 30 минутиза пълно втвърдяване на силикона и лепилата.
